通風(fēng)工程設(shè)計(jì)中風(fēng)管、除塵設(shè)備的布置

風(fēng)管布置直接關(guān)系到通風(fēng)設(shè)備，空調(diào)系統(tǒng)的總體布置，即廠房通風(fēng)設(shè)計(jì)。它與工藝、土建、電氣、給水排水等專業(yè)密切相關(guān)，應(yīng)相互配合、協(xié)調(diào)一致。

1.除塵設(shè)備的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利各支管間壓力平衡。如排風(fēng)點(diǎn)多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管內(nèi)流速不宜超過3m/s，集合管下部應(yīng)設(shè)卸灰裝置。

2.在廠房通風(fēng)設(shè)計(jì)時(shí)除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)與水平面的夾角好大于45度。如果由于某種原因，風(fēng)管必須水平敷設(shè)或與水平面的夾角小于30度時(shí)，應(yīng)采取措施，如加大管內(nèi)風(fēng)速、在適當(dāng)位置設(shè)置密閉的清掃孔等。

3.排除含有劇毒、易燃、易爆物質(zhì)的排風(fēng)管，其正壓管段一般不應(yīng)穿過其他房間時(shí)，該段管道上不應(yīng)設(shè)法蘭或閥門。

4.除塵設(shè)備宜布置在除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)吸入段，如布置在風(fēng)機(jī)的壓出段，應(yīng)選用排塵風(fēng)機(jī)。

5.通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)為了防止風(fēng)管堵塞，除塵設(shè)備選用的風(fēng)管的直徑不宜小于下列數(shù)值：

    排送細(xì)小粉塵（礦物粉塵）  80mm;

    排送較粗粉塵（如木屑）   100mm;

    排送粗粉塵（如刨花）    130mm;

    排送木片    150mm。

6.輸送潮濕空氣時(shí)，需防止水蒸氣在管道或袋式除塵設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生凝結(jié)，管道應(yīng)進(jìn)行保溫。管內(nèi)壁溫度應(yīng)高于氣體露點(diǎn)溫度10～20℃。

7.風(fēng)管上在通風(fēng)設(shè)備的選用上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置（如閥門、壓力表、溫度計(jì)、風(fēng)量測(cè)定孔和采樣孔等）或預(yù)留安裝測(cè)量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。

8.在廠房通風(fēng)設(shè)計(jì)中風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，盡量縮短管線，減少分支管線的數(shù)目，節(jié)省材料；應(yīng)避免復(fù)雜的局部管件，彎頭，三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。

 在廠房通風(fēng)設(shè)計(jì)中除要注意通風(fēng)設(shè)備中風(fēng)管的布置外，也要注意除塵設(shè)備的布置。根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備布置、排風(fēng)量大小和生產(chǎn)廠房條件，除塵系統(tǒng)有三種布置方式。

1.除塵設(shè)備直接安放在生產(chǎn)設(shè)備附近，就地捕集和回收粉塵，基本上不需敷設(shè)或只設(shè)較短的除塵管道。如鑄造車間混砂機(jī)的插入式袋式除塵器、直接坐落在風(fēng)送料倉上的除塵機(jī)組和目前應(yīng)用較多的各種小型除塵設(shè)備。

2.當(dāng)車間內(nèi)排風(fēng)點(diǎn)比較分散時(shí)，可對(duì)各排風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合，根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)及工作班次，把幾個(gè)排風(fēng)點(diǎn)合成一個(gè)系統(tǒng)。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備的選用應(yīng)盡量靠近產(chǎn)塵設(shè)備。

3.集中除塵系統(tǒng)適用于揚(yáng)塵點(diǎn)比較集中，有條件采用大型除塵設(shè)施的車間。它可以把排風(fēng)點(diǎn)全部集中于一個(gè)除塵系統(tǒng)，或者把幾個(gè)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備集中布置在一起。這種除塵設(shè)備的選用僅適用于少數(shù)大型工廠。

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