高濃度有機(jī)廢氣凈化技術(shù)
- 河北廣綠環(huán)保研發(fā)的高濃度有機(jī)廢氣凈化技術(shù)主要應(yīng)用于印刷、涂裝、電線、電機(jī)制造、油漆生產(chǎn)等行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的污染物進(jìn)行廢氣凈化處理。 在工業(yè)生產(chǎn)中，廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工況條件的不同，其成分、......
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產(chǎn)品詳情
河北廣綠環(huán)保研發(fā)的高濃度有機(jī)廢氣凈化技術(shù)主要應(yīng)用于印刷、涂裝、電線、電機(jī)制造、油漆生產(chǎn)等行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的污染物進(jìn)行廢氣凈化處理。
在工業(yè)生產(chǎn)中，廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工況條件的不同，其成分、濃度也各不相同，因此對其處理技術(shù)的選用也是不同的，廢氣處理技術(shù)的選擇要依據(jù)工業(yè)生產(chǎn)中所排放的污染物的性質(zhì)、濃度、凈化要求及經(jīng)濟(jì)性等因素。
在工業(yè)廢氣處理方法中，常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等，而對于小風(fēng)量、高濃度、且排放穩(wěn)定的有機(jī)廢氣來說，目前最成熟、最徹底的治理技術(shù)是直接燃燒法和催化燃燒法。工廠氣味凈化。
工業(yè)廢氣處理技術(shù)中直接燃燒法也被稱為熱力氧化法或熱力燃燒法，是利用石油氣或柴油等輔助燃料燃燒放出的熱量，使有機(jī)廢氣在700℃～800℃和停留時(shí)間為0.3～0.5s的條件下直接燃燒而轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的H2O和CO2。但因采用該方法的起燃溫度高，對設(shè)備材質(zhì)要求也相對較高，造成一次性投資大，而且需要添加輔助燃料加熱，能耗大、運(yùn)行費(fèi)用高，因此在實(shí)際應(yīng)用中受到一定的限制。催化燃燒法是目前全球在有機(jī)廢氣處理技術(shù)研究領(lǐng)域中最受關(guān)注的一個(gè)方法。
與直接燃燒法相比，催化燃燒法由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料，因此可大大降低一次投資中設(shè)備費(fèi)用，同時(shí)由于起燃溫度降低，可節(jié)約預(yù)熱能量，減少運(yùn)行操作費(fèi)用。
GL催化燃燒技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
（1）催化凈化裝置為整體結(jié)構(gòu)，主要由板式熱交換器、加熱室和催化床三部分組成，另附有兩個(gè)熱電偶，分別用來測量加熱室溫度和催化床溫度。
（2）為了充分利用催化燃燒過程中產(chǎn)生的大量熱量，在裝置中設(shè)置了板式換熱器，并將其熱量用于加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，以減少能耗。
（3）在有機(jī)廢氣進(jìn)入催化凈化裝置前，加裝旁路管和旁路閥。在凈化設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，該旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)凈化設(shè)備需要維修時(shí)，該閥開啟，不會因凈化裝置故障而影響車間的正常生產(chǎn)。
（4）起燃溫度低。有機(jī)廢氣在通過催化床時(shí)，碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在較低溫度下迅速完全氧化分解成H2O和CO2，且在達(dá)到起燃溫度后，在無需外界供熱的條件下，裝置僅靠廢氣中有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，即可維持催化燃燒所需的溫度。與直接燃燒法相比，其起燃溫度約低一半，因而能耗少得多。
（5）安全設(shè)施完備：有阻火器、泄壓孔，超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。
（6）不會造成二次污染。由于凈化率一般都在98%以上，加之溫度低，能大大減少NOx生成。
（7）利用催化燃燒余熱回用系統(tǒng)，將催化燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量根據(jù)業(yè)主的具體需求回收利用，如回用在給烘房提供熱量。達(dá)到真正意義上的“節(jié)能減排”循環(huán)經(jīng)濟(jì)目的。
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